紧急跨界，中国企业是咋做到的

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在新冠肺炎抗击肺炎疫情的形势下，上汽通用五菱汽车有限公司通过联合供应商和自建生产线对防护口罩的生产进行了改造。第一批防护口罩已于2月13日完成，预计到2月底生产能力将达到每天200万个。图为2月16日工人在上汽通用五菱无尘车间生产口罩。新华社记者杨赤照片

在中国机械股份有限公司的子公司横田嘉华非织造布有限公司，工人们在口罩生产线上忙碌着。

由SINOMACH提供

“5天，从头开始建立面膜生产线”“3天出图纸，7天出设备，10天出产品”“55小时，研发成功！”.....最近，有关生产医疗防控材料的消息不断传来。然而，与人们头脑中的印象不同，这些信息来自石油化工、汽车、机械制造和其他“走调”的行业。

面对口罩、防护服、消毒剂等医疗防控材料的短缺，许多大型制造企业纷纷开辟了“跨境”生产之路。这种速度的背后，不仅反映了中国企业在特定时期的“冲动”和“努力”，也体现了中国完整的制造体系、高配套水平和产业工人综合技能的优势。

调整生产能力

——注重确保材料和原材料的短缺，充分发挥专业优势，与企业合作促进生产

"我有熔喷布，谁有口罩机？"

2月6日下午，中石化官方微博(600028，诊断单元)和易派科官方微信发出了寻求面具生产合作的信息。这条新闻不长，但却简明扼要:“1 .我们需要面具机。如果你有备用设备，你可以把它转让给我们。我们将协调生产，增加口罩的产量。2.我们有熔喷布。如果你缺少这种原材料，我们可以把它运到你家门口。对于增产的口罩，我们都可以购买和支持湖北的防疫前线，也可以支持当地的防疫和防疫工作。”

消息一出来，就引起了广泛关注。文章中联系人沈先生的电话号码很快就爆炸了，3小时内就找到了他的搭档。

记者从中石化信息办了解到，截至2月7日中午，中石化已与其合作伙伴完成了11条口罩生产线，即将进入设备安装程序。据初步估计，到2月29日，新产能可达60万片/天，到3月10日，新产能可达100万片/天以上。

与此同时，中石化已经联系了三家当地的口罩制造商，为他们提供熔喷布原料并协调生产设备。据了解，医用口罩主要由三层无纺布组成，中间过滤层使用的材料为熔喷无纺布。目前，北京一家公司每天可以立即供应35000个口罩；中国石化在江苏组建的一家公司于2月9日开始投产，每天可生产10万个口罩；中石化帮助广东一家企业购买了两条闲置生产线，投产后每天可生产10万多只口罩。三家企业每天可以生产超过235，000个口罩。

记者了解到，相关对接和生产工作仍在推进。随着更多生产线的合作，预计后期产能将进一步扩大。为了确保上游原料的供应，中国石油(601857)正在稳定地满负荷生产医疗卫生原料聚丙烯。聚丙烯由石油加工而成，也是熔喷非织造布的主要原料。

一些企业充分发挥专业优势，及时调整生产重点。疫情爆发后，中国机械股份有限公司的子公司横田嘉华非织造布有限公司首次恢复生产，并将所有产品调整为医用卫生材料无纺布产品。自1月31日复工以来，截至2月13日，横田嘉华已生产无纺布原料1535.88吨。与此同时，公司紧急扩大医用口罩和防护服的生产和服务能力，并应对工业和商业变化。截至2月13日，11条平面外科口罩生产线已经开通，日生产能力达到110万个平面外科口罩。此外，n95口罩生产设备采购和抗病毒防护服项目也在积极推进，力争尽快投产。

日前，国务院国资委主任彭浩到保障重点医疗防控物资的中央企业进行专项调研，强调要千方百计落实好每一分钟，千方百计保障一线重点医疗防控物资，通过转产、增产、扩产、协调海外采购等方式实现疫情防控。目前，国有企业和民营企业都参与了应急供应保障的应急生产。

转变和转变

——支持有条件的企业加快相关资质认定，推进技术改造，尽快实现生产转型

一些企业原有的生产线似乎远远落后于汽车等医用防护材料。如何实现这种中间转化？

记者了解到，对于许多企业来说，改变生产意味着在现有生产条件的基础上弥补不足，如改造生产车间、购买或自制设备、培训员工、申请资质、掌握必要的生产工艺流程等。由于中间采购和组装都需要一定的时间，很多企业最近都发布了生产变更的消息，但实际上，春节期间的准备工作已经开始了。

2月11日，广州汽车集团第一台口罩生产设备(601238，诊断单元)开始安装调试。据公司相关负责人介绍，为了尽快实现口罩的生产，广州汽车集团充分整合和调动资源，寻求各种途径。一方面，它加强了自制设备，同时派出技术力量支持广州的面具生产厂。

2月7日，广州汽车零部件技术中心派工程师到东莞学习，致力于面罩设备相关技术和生产工艺的研究。最初为期两周的培训内容很快被工程师们掌握，第一台防护口罩生产设备于2月10日顺利组装调试完毕。

据了解，广汽集团计划与供应商合作生产30至50套自制设备，其中一部分将由广汽自行生产，另一部分将提供给广州其他企业进行面罩生产。

不仅是广州汽车集团，比亚迪(002594)、上汽通用五菱等汽车公司也通过自建或联合供应商改造生产线，改变了口罩的生产。例如，比亚迪动员管理人员、R&D人员、一线工人和后勤保障人员投入战斗，规划工厂布局、口罩机等设计方案，快速设计图纸，安装调试机械设备，并投入生产。据估计，2月底日生产能力将达到500万台。

记者在采访中了解到，一些制造企业在当地政府和供应商的大力支持下，仅用五天时间就从零开始建起了口罩生产线。但是面具生产也不是没有门槛的。首先，对生产环境有要求，医用口罩的生产需要符合一定条件的无菌车间；其次是设备，如口罩生产机器；此外，还需要无纺布、吊耳、松紧带等生产原料和零部件。同时，口罩产品还涉及资质认证等问题。在目前的情况下，许多地方正在采用“特殊事务”的方法来加快审批过程。

国家发改委社会发展司司长欧晓丽最近表示，随着企业复工生产的推进，防护用品的需求大幅增加，尤其是口罩的需求仍面临较大缺口。下一步是通过“复工、扩产、扩能”来缓解供需矛盾。同时，还将支持有条件的企业加快相关资质认定，推进技术改造，尽快实现产品转化。

研究与开发

——科研团队高效开发防护服、消毒剂等产品，提高流程时效性，加快防护用品到达一线

2月8日凌晨2点，中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院研制出第一套隔离服。曙光医院用了不到55个小时从装配线上取下第一套隔离服。

2月5日，中国化工股份有限公司向所辖曙光研究所下达了总体工作要求:组织研发防疫和控制用重要材料隔离服并转产。曙光研究所接到工作任务后，立即在现有生产技术的基础上开发生产了改性防护服。设计图纸、材料选择、配方调整、方案修改...第一套隔离服在不到55小时内就从装配线上取下。

据了解，曙光研究所研制的gl-7和gl-8医用隔离服采用军用防化学级橡胶涂层材料制成，具有优异的病毒隔离和防护性能，经过化学去污或紫外线消毒后可重复使用。其中，gl-7可清洗、消毒和重复使用30次，gl-8隔离服可清洗、消毒和重复使用10次。

目前，这两套医疗隔离服正在上报相关机构进行检测，并按要求申请医疗器械记录和生产证明。在获得资格和正式批准后，预计gl-7隔离服的生产能力将达到每天300套，gl-8隔离服将达到每天1200套。下一步，曙光医院将尽一切努力改变生产。

从医用隔离服到广谱高效消毒剂...最近，许多企业都进行了紧急研发，给医用防控材料的生产带来了好消息。

与此同时，中间环节的改善正在加速稀缺材料的供应。在疫情防控的重点地区，一次性医用防护服仍然供不应求。由于产品在投入使用前需要消毒7-14天，所以近日各方生产的产品增量不能很快到达保护前线。批量辐照灭菌的成功实现有望加速“最后一英里”。

2月12日，首批数万件一次性医用防护服送至CNNC北京原子高技术惠今辐射技术应用有限公司进行辐照灭菌已经完成。从早上7: 00到达卸货地点到准备出发只需要6个小时。与传统的环氧乙烷灭菌方法相比，所需时间大大缩短。

目前，公司已经开通了防疫物资的绿色通道。所有医用一次性防护服都可以在工厂进行照射，并在照射后立即装载和运输。“只有我们的生产线才能大致完成每天大约10万件一次性防护服的消毒任务。”该公司相关负责人表示。